ファイバーレーザー切断機で切断する際のバリの解決策

1. 切断には補助ガスを使用します。
ガスの純度は高くなければなりません。ボンベガスは使用しないのが最善です。2回充填すると純度が悪くなり、ガスが無駄になります。たとえば、ステンレス鋼をレーザー切断する場合、補助ガスとして窒素を使用することをお勧めします。窒素は難燃性ガスです。窒素は、レーザー加工中にレーザー切断の爆発点現象を防ぐだけでなく、加熱された端面が瞬時に酸化されることがなく、切断端面がより滑らかで明るくなります。補助ガスは12-15キログラムの圧力に調整する必要があります。この圧力の窒素は燃焼を完全に防ぐことはできませんが、バリを取り除くために廃棄物や不純物をすばやく吹き飛ばすこともできます。
2. 専門のオペレーターを見つけて、金属レーザー切断機のパラメータを正常になるまでデバッグし、ファイバーレーザー切断機の切断操作を正常に完了します。
レーザー切断機のいくつかのパラメータ設定要素もスラグの外観に影響を与え、ファイバーレーザー切断機にバリが発生するため、切断パラメータを最適に調整する必要があります。機器+ガス+パラメータを最適に調整すると、切断されたワークピースにバリがなく、ファイバーレーザー切断機の切断品質が向上します。