自動送りレーザー溶接システム

自動送りレーザー溶接システムは、高精度ファイバー レーザー溶接技術とカスタマイズされた自動送り機構を統合しています。{0} -大量かつ反復的な金属製造向けに設計されたこの連続ファイバー レーザー溶接システムは、溶接前にワークピースを自動的に搬送、クランプ、位置決めし、オペレータの労力とサイクル タイムを大幅に削減します。
このシステムは、マテリアルハンドリングと精密溶接を統合された自動レーザー溶接セルに組み合わせることで、世界のメーカーが一貫した溶接品質を達成し、生産ラインのリズムを改善し、工場自動化のアップグレードを合理化するのに役立ちます。

制御された熱入力:ファイバー レーザーの高エネルギー密度は熱を接合ラインに集中させ、熱に弱い内部コンポーネントを保護します。-
きれいで美しい縫い目:きれいで狭い溶接プロファイルにより、研削や研磨などの二次加工が大幅に削減または不要になります。
柔軟な材料加工:優れたビーム品質により、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮/銅などの反応性および反射性金属の信頼性の高い加工が可能になります。

自動車およびEV部品
バッテリートレイ構造、モジュール冷却プレート、シートフレーム、排気ブラケット、センサーハウジング。

新エネルギーとエネルギー貯蔵
リチウム電池エンクロージャ、バスバー接続、冷却チャネル、およびキャビネット フレーム。

板金および電気筐体
サーバー ラック、電気制御ボックス、屋外エンクロージャ、ステンレス製ハードウェア。

ハードウェアおよび精密機械
バルブ本体、ポンプハウジング、油圧継手、キッチン用品アセンブリ。

カスタマイズされたフィードメカニズム:ワークピースの形状 (振動ボウル フィーダ、インデックス テーブル、空圧プッシュ、またはコンベア ベルト) に合わせて明確に調整されます。
高精度の治具:{0}変形が少なく、縫い目が厳密に位置合わせされるように特別に設計された、頑丈でクイックチェンジが可能なクランプ ツールです。-
スマートセンサーとエラー防止:-内蔵センサーが、レーザーを発射する前に部品の存在と正しい装着を確認し、空射や衝突による損傷を防ぎます。-

ワークロード:未加工部品はマガジン、ホッパー、またはコンベヤーに (手動または上流の自動化によって) ロードされます。
自動給餌:サーボ-駆動の搬送トラックは、部品を溶接チャンバーに割り出します。
精密なクランプ:空気圧または機械式固定具は、最大 ± 0.05 mm の精度でワークピースを所定の位置に固定します。
ファイバーレーザー溶接:集中したレーザー エネルギーにより、保護シールド ガスの下で高速シーム、スポット、またはステッチ溶接が実行されます。{0}
自動排出:完成したアセンブリは、検査ステーションまたは下流のコンベアに自動的に移送されます。

標準自動-溶接機:一体化された供給モジュール + ファイバーレーザー溶接機。単一部品のバッチ生産に最適です。-
マルチステーションインデックスセル:ロータリーまたはマルチトラック フィーダ + デュアル- ステーション レーザー ヘッド。アクティブ溶接中の負荷によりデューティ サイクルを最大化します。
スマートで柔軟な生産ライン:統合外観検査 (AOI)、産業用ロボットハンドリング、自動マーキング、MES ライン接続。

当社は、お客様の正確な製品パラメータに従って各ソリューションを設計します。
カスタム治具と治具:迅速な製品切り替えのためのモジュール式ツール。
ビジョンとシームトラッキング:同軸 CCD カメラ システムと光学シーム トラッキングによる適応型関節制御。{0}}
品質モニタリング:-インライン溶接品質モニター（電力/反射分析）により、欠陥のある溶接に自動的にフラグを立てます。

お客様の施設に理想的なシステムを構成するために、当社のエンジニアリング チームは 5 つの主要な変数を評価します。
材料の種類とグレード:レーザー出力要件（1.5kW vs . 3kW）と光学設定を決定します。
ワークピースの寸法と形状:供給設計 (コンベア幅、シャトル ストローク、カスタム治具ツール) を決定します。
目標生産能力:必要なタクトタイムに合わせて、マルチ{0}}ステーションと単一-ステーションのレイアウトに影響を与えます。
溶接継手の仕様:ラップ、突合せ、またはエッジ溶接の設計により、レーザー ビームの照射と継ぎ目追跡のニーズが決まります。
工場のレイアウトと設置面積:既存の作業床スペースに合わせてカスタム機械エンベロープを調整します。

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