製品概要
ビジョン ガイド付き自動溶接システムは、マシン ビジョン、多軸ロボット モーション コントロール、高輝度ファイバー レーザー テクノロジーをシームレスに統合しています。{0}{1} -溶接前にリアルタイムでワークピースのオフセットを検出することで、システムは軌道を動的に再計算し、-再現性の高い溶接継手を実現します。-治具への依存性を減らし、柔軟でスマートな製造を可能にします。
技術仕様
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アイテム |
仕様 |
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製品タイプ |
視覚誘導自動溶接システム |
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溶接技術 |
ファイバーレーザー溶接 |
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レーザー出力 |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W オプション |
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ロボットの種類 |
6軸産業用ロボット |
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ロボットのペイロード |
ロボットモデルに応じて |
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ロボットの動作範囲 |
ロボットの構成に応じて |
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ビジョンシステム |
産業用カメラ + 画像処理ソフトウェア |
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位置認識精度 |
最大±0.05mm(用途による) |
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溶接方法 |
レーザー融着 |
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溶接継手の種類 |
バットジョイント / ラップジョイント / フィレットジョイント |
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適用材料 |
ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅および合金 |
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溶接厚さ |
材質とレーザー出力に応じて |
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冷却方法 |
水冷 |
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制御システム |
PLC + 産業用コントローラー |
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操作インターフェース |
タッチスクリーンHMI |
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統合オプション |
コンベヤ、ローディングシステム、ハンドリングロボット |
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カスタマイズ |
生産要件に応じて利用可能 |
ビジョン-ガイド付き溶接を選ぶ理由
器具への依存性を軽減する
高価で高精度の治具への依存を排除します。{0}ビジョン センサーはリアルタイムでワークピースのオフセットを検出し、ロボットの経路を自動的に調整します。-
製品バリエーションへの対応
何百もの溶接ルーチンを保存します。ハードウェアを再構築することなく、異なるモデルやジオメトリをシームレスに切り替えます。
溶接の再現性の向上
安定したファイバー レーザー パラメータ、多軸ロボットの精度、視覚的なフィードバックを組み合わせることで、完璧で連続した溶接シームが保証されます。{0}
セットアップとキャリブレーションを簡素化
自動光学アライメントにより、初期セットアップ時の手動ティーチング時間が短縮され、装置全体の効率が最大化されます。
産業用途
1. 自動車および新エネルギー車
EV バッテリー アセンブリ: アルミニウム製バッテリー トレイの継ぎ目、パック フレーム補強材、バッテリー ハウジング、液密シールが必要な冷却プレート-。
構造コンポーネント: 車のドア補強材、シートフレームアセンブリ、排気マニホールド、構造ブラケット。
2. 板金と筐体
精密キャビネット: 配電盤キャビネット、ステンレス鋼エンクロージャ、HVAC ハウジング、およびカスタム板金ボックス。
美しい接合部: 溶接後の研磨要件を最小限に抑え、目に見えるステンレス鋼表面の溶接をきれいにします。{0}}
3. 産業用機械およびハードウェア
油圧および機械: ベースフレーム、圧力容器、油圧バルブブロック、および重量構造アセンブリを機械加工します。
統合システムアーキテクチャ
1. 産業用多軸ロボット-
高い再現性: 耐久性の高い工業用-グレード 6- 軸関節により、滑らかな複数角度の空間軌道を実現します。
ブランドの互換性: 主要なロボット ブランドと完全に互換性があり、統合可能です。
24 時間 365 日の産業上の信頼性: 連続稼働の製造環境向けに設計されています。-
2. 高精度ファイバーレーザー光源
集中的なエネルギー密度: 熱の影響を受ける部分を最小限に抑え、狭くて深い溶け込み溶接シームを生成します。{0}{1}{0}
熱歪みの最小化: 薄肉金属シート、EV バッテリー パック、美的アセンブリには極めて重要です。{0}
グローバルなレーザー互換性: プレミアム レーザー ソースを統合します。
3. マシンビジョンセンシングユニット
2D/3D 産業用カメラ: 専用のビジョン アルゴリズムと組み合わせた高-フレーム- レートの画像取得。
高度な光学技術: 溶接前接合部の位置認識、特徴マッチング、オフセット補正、オプションの継ぎ目追跡、溶接後検査-。
4.集中制御とHMI
統合 PLC コントローラー: レーザー出力変調、ガス流量、モーション フィードバックを管理する高速フィールドバス通信。-
直感的なタッチスクリーン HMI: レシピの編集、診断モニタリング、生産データのロギングのためのユーザーフレンドリーなインターフェース。{0}
視覚誘導溶接と従来のロボット溶接の比較
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アイテム |
従来のロボット溶接 |
ビジョンガイドによる自動溶接 |
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ポジション要件 |
正確な治具の位置決めが必要 |
ワークの位置を検出・補正 |
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製品切り替え |
治具の調整が必要になることが多い |
プログラムの切り替えが簡単に |
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複雑なコンポーネント |
位置決め精度による制限 |
適応性の向上 |
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手動修正 |
オペレータによるさらなる調整が必要 |
手動介入の削減 |
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生産の柔軟性 |
固定製品に最適 |
変量生産に最適 |
材料とプロセスの適応性
ステンレス鋼 (300/400 シリーズ):不活性シールドガス下で酸化を最小限に抑え、クリーンで耐食性のある溶接を実現します。{0}
炭素鋼および合金鋼:深溶け込み溶着により、構造部品に優れた引張強度を提供します。
アルミニウム合金 (1000 ~ 6000 シリーズ):正確なレーザー エネルギー変調により、薄肉アルミニウムの焼き付きや亀裂を防止します。{0}{1}{0}
銅および異種金属:高{0}}ピーク-出力レーザーまたはウォブル溶接光学系を構成して、高反射材料を加工できます。
カスタマイズとシステムオプション
レーザー出力と光学:材料の厚さと速度の目標に応じて、レーザーのワット数、ファイバーコアの直径、ウォブルヘッド光学系を選択します。
視覚機能:基本的な 2D 位置認識から、リアルタイムの 3D 光学シーム追跡やインライン溶接欠陥検査までのアップグレード オプション。-
ターンキーオートメーション: I周辺ターンテーブル、ラインコンベア、セーフティライトカーテン、マテリアルハンドリングロボットの統合。{0}
エンジニアリングとプロジェクトのサポートプロセス
アプリケーションの評価:CAD ファイル (STEP/IGES)、材料仕様、厚さ、目標サイクル タイムを送信します。
サンプルテストと実現可能性レポート:実験室テスト溶接のために物理サンプルを送信します。溶接断面分析とパラメータのレポートを受け取ります。-
カスタマイズシステムのご提案:エンジニアは、最適なロボットのペイロード、ビジョン システム、レーザー構成、およびレイアウト図面を設計します。
FAT (工場受け入れテスト) と-現場での導入:当社の工場で完全なシステム検証が行われ、その後、設置ガイダンス、オペレータートレーニング、生涯技術サポートが行われます。
よくある質問
Q: ビジョンガイダンスでは固定具は完全に不要になりますか?
A: 完全にはそうではありません。レーザー融着中にコンポーネントをしっかりと保持するには、依然としてクランプ治具が必要です。ただし、ビジョン ガイダンスは、小さな部品の位置のばらつきを自動的に補正するため、超高価で微細な精度の治具の要件を排除します。{2}
Q: システムは複数の製品モデルのパラメータを保存できますか?
A: はい。制御ソフトウェアは無制限のレシピ保存をサポートします。オペレータは、タッチスクリーン HMI を介して直接、さまざまな部品プロファイルを簡単に切り替えることができます。-
Q: 購入を決定する前に、特定の金属サンプルをテストできますか?
A: はい、もちろんです。将来のクライアントには、研究室での溶接トライアルのために生のワークピースサンプルを送ることをお勧めします。完全な溶接外観レポート、断面冶金分析、推奨されるプロセス パラメータを提供します。-
Q: カスタマイズされた技術提案を受け取るには、どのような情報を提供する必要がありますか?
A: 弊社のエンジニアリング チームを支援するために、以下を共有してください。
部品の CAD 図面 (STEP/IGES 形式) と材料グレード。
材料の厚さとジョイントの設計要件 (バット、ラップ、フィレット)。
必要な日次生産量または目標サイクル時間。
サイト固有の自動化設定(レイアウト境界、特定のロボット / レーザー ブランド)。{0}
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