視覚誘導自動溶接システム

視覚誘導自動溶接システム

ビジョン ガイド付き自動溶接システムは、マシン ビジョン、多軸ロボット モーション コントロール、高輝度ファイバー レーザー テクノロジーをシームレスに統合しています。{0}{1}溶接前にリアルタイムでワークピースのオフセットを検出することで、システムは軌道を動的に再計算します。これにより、再現性の高い溶接継手を実現し、治具への依存性を低減し、柔軟でスマートな製造を実現します。-
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説明

製品概要

 

ビジョン ガイド付き自動溶接システムは、マシン ビジョン、多軸ロボット モーション コントロール、高輝度ファイバー レーザー テクノロジーをシームレスに統合しています。{0}{1} -溶接前にリアルタイムでワークピースのオフセットを検出することで、システムは軌道を動的に再計算し、-再現性の高い溶接継手を実現します。-治具への依存性を減らし、柔軟でスマートな製造を可能にします。

 

技術仕様

 

アイテム

仕様

製品タイプ

視覚誘導自動溶接システム

溶接技術

ファイバーレーザー溶接

レーザー出力

1000W / 1500W / 2000W / 3000W オプション

ロボットの種類

6軸産業用ロボット

ロボットのペイロード

ロボットモデルに応じて

ロボットの動作範囲

ロボットの構成に応じて

ビジョンシステム

産業用カメラ + 画像処理ソフトウェア

位置認識精度

最大±0.05mm(用途による)

溶接方法

レーザー融着

溶接継手の種類

バットジョイント / ラップジョイント / フィレットジョイント

適用材料

ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅および合金

溶接厚さ

材質とレーザー出力に応じて

冷却方法

水冷

制御システム

PLC + 産業用コントローラー

操作インターフェース

タッチスクリーンHMI

統合オプション

コンベヤ、ローディングシステム、ハンドリングロボット

カスタマイズ

生産要件に応じて利用可能

 

ビジョン-ガイド付き溶接を選ぶ理由

 

器具への依存性を軽減する
高価で高精度の治具への依存を排除​​します。{0}ビジョン センサーはリアルタイムでワークピースのオフセットを検出し、ロボットの経路を自動的に調整します。-

製品バリエーションへの対応
何百もの溶接ルーチンを保存します。ハードウェアを再構築することなく、異なるモデルやジオメトリをシームレスに切り替えます。

溶接の再現性の向上
安定したファイバー レーザー パラメータ、多軸ロボットの精度、視覚的なフィードバックを組み合わせることで、完璧で連続した溶接シームが保証されます。{0}

セットアップとキャリブレーションを簡素化
自動光学アライメントにより、初期セットアップ時の手動ティーチング時間が短縮され、装置全体の効率が最大化されます。

 

産業用途

 

1. 自動車および新エネルギー車
EV バッテリー アセンブリ: アルミニウム製バッテリー トレイの継ぎ目、パック フレーム補強材、バッテリー ハウジング、液密シールが必要な冷却プレート-。
構造コンポーネント: 車のドア補強材、シートフレームアセンブリ、排気マニホールド、構造ブラケット。

2. 板金と筐体
精密キャビネット: 配電盤キャビネット、ステンレス鋼エンクロージャ、HVAC ハウジング、およびカスタム板金ボックス。
美しい接合部: 溶接後の研磨要件を最小限に抑え、目に見えるステンレス鋼表面の溶接をきれいにします。{0}}

3. 産業用機械およびハードウェア
油圧および機械: ベースフレーム、圧力容器、油圧バルブブロック、および重量構造アセンブリを機械加工します。

 

統合システムアーキテクチャ

 

1. 産業用多軸ロボット-
高い再現性: 耐久性の高い工業用-グレード 6- 軸関節により、滑らかな複数角度の空間軌道を実現します。
ブランドの互換性: 主要なロボット ブランドと完全に互換性があり、統合可能です。
24 時間 365 日の産業上の信頼性: 連続稼働の製造環境向けに設計されています。-

2. 高精度ファイバーレーザー光源
集中的なエネルギー密度: 熱の影響を受ける部分を最小限に抑え、狭くて深い溶け込み溶接シームを生成します。{0}{1}{0}
熱歪みの最小化: 薄肉金属シート、EV バッテリー パック、美的アセンブリには極めて重要です。{0}
グローバルなレーザー互換性: プレミアム レーザー ソースを統合します。

3. マシンビジョンセンシングユニット
2D/3D 産業用カメラ: 専用のビジョン アルゴリズムと組み合わせた高-フレーム- レートの画像取得。
高度な光学技術: 溶接前接合部の位置認識、特徴マッチング、オフセット補正、オプションの継ぎ目追跡、溶接後検査-。

4.集中制御とHMI
統合 PLC コントローラー: レーザー出力変調、ガス流量、モーション フィードバックを管理する高速フィールドバス通信。-
直感的なタッチスクリーン HMI: レシピの編集、診断モニタリング、生産データのロギングのためのユーザーフレンドリーなインターフェース。{0}

 

視覚誘導溶接と従来のロボット溶接の比較

 

アイテム

従来のロボット溶接

ビジョンガイドによる自動溶接

ポジション要件

正確な治具の位置決めが必要

ワークの位置を検出・補正

製品切り替え

治具の調整が必要になることが多い

プログラムの切り替えが簡単に

複雑なコンポーネント

位置決め精度による制限

適応性の向上

手動修正

オペレータによるさらなる調整が必要

手動介入の削減

生産の柔軟性

固定製品に最適

変量生産に最適

 

材料とプロセスの適応性

 

ステンレス鋼 (300/400 シリーズ):不活性シールドガス下で酸化を最小限に抑え、クリーンで耐食性のある溶接を実現します。{0}
炭素鋼および合金鋼:深溶け込み溶着により、構造部品に優れた引張強度を提供します。
アルミニウム合金 (1000 ~ 6000 シリーズ):正確なレーザー エネルギー変調により、薄肉アルミニウムの焼き付きや亀裂を防止します。{0}{1}{0}
銅および異種金属:高{0}}ピーク-出力レーザーまたはウォブル溶接光学系を構成して、高反射材料を加工できます。

 

カスタマイズとシステムオプション

 

レーザー出力と光学:材料の厚さと速度の目標に応じて、レーザーのワット数、ファイバーコアの直径、ウォブルヘッド光学系を選択します。
視覚機能:基本的な 2D 位置認識から、リアルタイムの 3D 光学シーム追跡やインライン溶接欠陥検査までのアップグレード オプション。-
ターンキーオートメーション: I周辺ターンテーブル、ラインコンベア、セーフティライトカーテン、マテリアルハンドリングロボットの統合。{0}

 

エンジニアリングとプロジェクトのサポートプロセス

 

アプリケーションの評価:CAD ファイル (STEP/IGES)、材料仕様、厚さ、目標サイクル タイムを送信します。
サンプルテストと実現可能性レポート:実験室テスト溶接のために物理サンプルを送信します。溶接断面分析とパラメータのレポートを受け取ります。-
カスタマイズシステムのご提案:エンジニアは、最適なロボットのペイロード、ビジョン システム、レーザー構成、およびレイアウト図面を設計します。
FAT (工場受け入れテスト) と-現場での導入:当社の工場で完全なシステム検証が行われ、その後、設置ガイダンス、オペレータートレーニング、生涯技術サポートが行われます。

 

よくある質問

 

Q: ビジョンガイダンスでは固定具は完全に不要になりますか?

A: 完全にはそうではありません。レーザー融着中にコンポーネントをしっかりと保持するには、依然としてクランプ治具が必要です。ただし、ビジョン ガイダンスは、小さな部品の位置のばらつきを自動的に補正するため、超高価で微細な精度の治具の要件を排除します。{2}

Q: システムは複数の製品モデルのパラメータを保存できますか?

A: はい。制御ソフトウェアは無制限のレシピ保存をサポートします。オペレータは、タッチスクリーン HMI を介して直接、さまざまな部品プロファイルを簡単に切り替えることができます。-

Q: 購入を決定する前に、特定の金属サンプルをテストできますか?

A: はい、もちろんです。将来のクライアントには、研究室での溶接トライアルのために生のワークピースサンプルを送ることをお勧めします。完全な溶接外観レポート、断面冶金分析、推奨されるプロセス パラメータを提供します。-

Q: カスタマイズされた技術提案を受け取るには、どのような情報を提供する必要がありますか?

A: 弊社のエンジニアリング チームを支援するために、以下を共有してください。
部品の CAD 図面 (STEP/IGES 形式) と材料グレード。
材料の厚さとジョイントの設計要件 (バット、ラップ、フィレット)。
必要な日次生産量または目標サイクル時間。
サイト固有の自動化設定(レイアウト境界、特定のロボット / レーザー ブランド)。{0}

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