レーザー溶接は、主にレーザービームを使用して金属部品を組み立てることができる非接触プロセスです。
このタイプの溶接は、高速性が要求される用途や熱歪みの少ない薄肉溶接に適しています。
レーザー溶接は、このプロセスの速度、作業中に溶接の品質を制御できる機能、およびその高度な自動化により、医療産業、エレクトロニクス、工具製造、溶接などの多くの産業分野で広く使用されています。自動車分野。
レーザー溶接機を選ぶ理由
レーザー溶接機にはいくつかの利点があります。
彼らはとても速い:
レーザーを使用すると、変形のリスクを抑えながら、金属を極めて迅速に加熱できます。
この技術は、大量の板金を溶接する場合に特に効果的であるため、自動車業界で広く使用されています。
彼らもまた、非常に正確な:
これらにより、局所的で非常に細かく、非常にきれいな、ほとんど目に見えない溶接が可能になります。
特に小さな部品の溶接に適しています。
このタイプの溶接は、可能な限り最も美しい溶接が得られるため、歯科業界や宝飾品業界で非常に人気があります。
レーザービームを複数のビームに分割して、さらに正確な溶接を行うことも可能です。
彼らはできる幅広い部品形状や材質に対応可能:
レーザー溶接機は主に高融点金属を含む金属の溶接に使用されます。
磁器やガラスなどの非金属部品との溶接も可能です。
これらを使用して、非常に異なる形状の部品を溶接できます。
彼らは摩耗しないでください:
レーザー溶接機は非接触で動作するため、機械が磨耗する危険はありません。
また、工具や電極を交換する必要がないため、廃棄物の削減という点で明らかな利点があります。
彼らは命令を受けることができるデジタル的に:
溶接プロセス中にコンピュータから溶接の品質を管理できるようになりました。
このようなプロセスにより高度な自動化が可能になるため、品質上の問題を検出して解決することも可能になります。
ただし、レーザー溶接機には次のような欠点もあることに注意してください。
レーザー装置の設置コストは依然として非常に高いです。
この技術では、部品上のレーザービームの偏向を避けるために、加工中に高い組み立て精度が必要です。
レーザー溶接は電子ビームで得られる溶接よりも薄いため、このプロセスは高反射金属の溶接には適していません。
レーザー溶接機の利点:
スピード
精度
柔軟性
耐久性
オートメーション
パルスレーザーか連続レーザーか?
レーザー溶接機には、次の 2 種類のレーザーのいずれかを装備できます。パルスレーザーまたは連続レーザー。どちらを選択するかは、素材の厚さ溶接したいのです。
パルスレーザー:
軽くて薄い金属に適しています。
変形や溶けを防ぎます。
このタイプのパルス レーザーは、主に板金、かみそりの刃、金の宝飾品のチェーン リンク、チタン ペースメーカーの溶接に使用されます。
連続レーザー:
厚みのある部品の溶接におすすめです。
特に高融点金属に効果的です。
金属や薄すぎる部分に使用すると問題が発生する可能性があります。このような場合、レーザーによって部品が損傷したり、変形したり、溶けたりする可能性があります。
パルスレーザーよりも高価ですが、運用コストも削減されます。
レーザー光源の選び方は？
ソースには次の 3 種類があります。ファイバーレーザー、CO2レーザーそしてNd:YAGレーザー。光源の選択は、選択したレーザーのタイプ (パルスまたは連続) によって異なります。
の ファイバーレーザー:
この技術は鋭くて細いビームをベースにしており、継続的かつ貫通的な作業を可能にします。
CO2 レーザーと同様に、ファイバー レーザーは厚いシートを高速かつ効率的に貫通できます。
使用とメンテナンスの両方の点で、他のレーザーよりも機械への統合が簡単です。
このレーザーの平均効率は 25% です。
CO2レーザー:
この技術は、二酸化炭素、ヘリウム、窒素の混合ガスを電気的に励起し、連続運転用に最適化したものを使用します。
ファイバー レーザーと同様に、CO2 レーザーは厚いシートを高速かつ効率的に貫通できます。
厚い鋼部品を貫通するのにファイバーレーザーよりも効果的であるため、より広く使用されています。
ファイバーレーザーよりも柔軟性があり、厚くて軽い材料を貫通できます。
このレーザーは、8,000 W で平均効率 7% を実現します。
の Nd:YAGレーザー:
これにより、レーザーパルスのパワー、持続時間、形状を効果的に制御できます。
パルスモード用に最適化されています。
しかし、非常に異なる波長のパルスを放射しますが、そのすべてがターゲットに到達するわけではなく、熱の形で消散します。
このタイプのレーザーは、CO2 レーザー (7 ～ 10%) やファイバー レーザー (25 ～ 30%) よりもエネルギー効率が低くなります (効率 3 ～ 4%)。
どのパラメータをチェックする必要がありますか?
レーザー溶接機を使用する前に、いくつかのパラメータを確認する必要があります。溶接作業を確実に成功させるために講じるべき一般的な予防策をいくつか紹介します。
エネルギーを調整する
プロセスに電力を適応させるには、エネルギーを適切に調整することが重要です。
これにより、エネルギーの無駄を防ぐことができます。
ビーム径が正しいことを確認してください
直径は溶接性能に影響します。
0.2 ～ 2 mm の直径のレーザー ビームを選択することをお勧めします。
パルス周波数を確認してください
パルス周波数が高すぎると、パルスエネルギーが低すぎて、溶接の効率が低下したり、非効率になったりします。
レーザーパルスの波形を監視
溶接する金属に合わせて波形を変更することをお勧めします。
不適切な波形を使用すると、レーザー エネルギーの 60% ～ 98% が失われ、溶接作業が失敗します。
溶接機にはどの構成を選択すればよいですか?
溶接機には 3 種類の構成があります。
手動構成
半自動構成
自動構成
構成の選択は以下によって異なります。
あなたの作品（小規模ですか？それとも大規模ですか？）
ワークステーションをどのように配置したいか
Rofin Laser Micro 手動レーザー溶接機
手動溶接機
半自動機や自動機に比べてコンパクトです。
手動または自動ドアが装備されています。
オペレータは溶接する部品の順序を担当します。
これらの機械は小規模生産に適しています。
GEM Laser半自動レーザー溶接機
半自動レーザー溶接機
手動溶接機よりも大きいです。
ターンテーブルが備わっています。
これらの機械は中規模および大規模生産に最適です。
Foshan Beyond Laser Technology自動レーザー溶接機
自動レーザー溶接機
これらが最大のものです。
これらはロボット化されており、レーザー光源の下での部品の位置決めを自動的に管理します。
人の介入が減り、オペレータの負担が軽減されます。
大規模生産に最適です。
生産性の向上が可能になります。
自動積み下ろしステーションの存在により、ダウンタイムが短縮されます。
その一方で、それらははるかに高価です。