テクノロジーが進むにつれて、ますます多くの企業がレーザーカッターに目を向けて、製品の正確で複雑なデザインを作成しています。このプロセスは多くの利点を提供しますが、問題になりやすいこともあります。このブログ投稿では、最も一般的なレーザーカット品質の問題とそれらをトラブルシューティングする方法について説明します。乞うご期待！
目次
レーザー切断品質基準
切断の質に影響を与える要因は何ですか？
一般的なレーザー切断の問題とそれらを修正する方法
最適なレーザーカット品質のための定期的なメンテナンス
結論
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レーザー切断品質基準
レーザー{-切断機器の品質が多くの状況によって影響を受ける可能性があります。したがって、高品質の削減を生成したい場合は、維持する必要があるすべての品質要件に注意する必要があります。
レーザー切断または彫刻の手順は、品質管理がすべてのプロセスで絶対的な前提条件であるというルールの例外ではありません。以下は、許容レベルで削減を続けることを遵守することができるいくつかの異なる品質基準です。
切断線
この要因は、材料の切断速度に依存します。急速なペースで密集した素材を切り抜けると、そのような問題に気付くでしょう。ただし、レーザービームのすぐ下の切開セクションを見ると、溶融金属は表示されません。
溶融物質は背面から噴霧され、最先端に湾曲した線が形成されます。レーザーの最先端から一貫して優れた品質が必要な場合は、常に視覚的にこのパラメーターを監視する必要があります。カットを締めくくるとき、あなたに必要なのは、フィードを遅くすることだけです。これにより、すべての切断-エッジレーザー品質と切断-ラインの問題が解決されます！
粗さ
粗さは、切断業界に関係する重要な問題です。外観とさまざまな摩擦特性に影響を及ぼします。切断面を分析して生成された垂直線の深さを決定することは、材料の粗さを評価するための簡単な手法です。
カットがどれほど荒れているかを理解することになると、テクスチャの詳細レベルが重要な役割を果たします。切開がより深くなると、表面はより滑らかな外観になります。同様に、表面が粗い場合、不均一な粗さと穀物に気付くかもしれません。したがって、可能な限り粗さを滑らかにするためにあらゆる努力をした場合が最善でしょう。これは、レーザーカットがはるかに高品質になるのに役立ちます。
垂直性
あなたの多くが垂直性が起こるという考えを無視する可能性は十分にあります。それにもかかわらず、これは最大限の重要性です。携帯している材料の厚さが10ミリメートルを超える場合、特定の垂直係数を順守する必要があります。
レーザービームから遠く離れて行くと、しばしば逸脱し始め、徐々に底または上に向かって広がり始めます。これにより、カットエッジは、そうでなければ垂直線から数ミリメートル離れて移動します。カットの品質は、エッジの垂直であり、エッジがより垂直なほどカットが良くなることに依存することを常に覚えておいてください。
物質堆積物
レーザー切断機が物質を実行して溶かす前に、レーザー切断機が明確な脂っこいコーティングと最初の接触をすることを知って驚くかもしれません。消費者や産業は、この手順を通してガス化やそのような他のプロセスを使用していません。代わりに、彼らは風を利用して切開を吹き飛ばします。ただし、この手順は表面に物質堆積物を作成し、最終的には削減品質を低下させます。
変形
材料がレーザー-切断のために過熱すると、材料が変形し始めることを常に覚えておいてください。さらに、電力を十分に制御できず、レーザー切断装置が材料に適用されるスピードを速めると、さまざまな困難に直面します。
アウトラインと小さな部分のアセンブリを作成するプロセスでは、この側面には注意と精度のレベルが向上する必要があります。ただし、レーザー出力を制御できず、短いレーザーパルスを使用すると、このプロセスは変形をもたらします。したがって、力を規制する方法を認識していることを確認するか、手順を支援できる専門家の支援を獲得する必要があります。
切断の質に影響を与える要因は何ですか？
多数の要素がレーザーの品質に影響しますが、これにより、レーザー機器が定期的に公平性を検査することを妨げるものではありません。潜在的な問題を回避するために、模範的な初期実装を実装できます。いくつかの側面は、切断プロセスの全体的な品質に大きな影響を与えることが知られています。
レーザーパワー
切断プロセスで使用されるレーザーのパワーが結果製品に影響を与えることはよくあることです。レーザー出力は、材料の厚さに影響を及ぼし、それを積極的に切断できます。電力で十分な場合は、より大きな厚さの材料を切り抜けることができます。さらに、正確な寸法を維持するワークの能力に影響します。
ただし、レーザーパワーは非常に敏感であることを忘れないでください。それを正しく利用しないと、いくつかの問題が発生する可能性があります。さまざまな種類の材料には、耐性が異なります。あまり厚くない材料に過度の力を適用する場合。その場合、変形、熱-影響を受けるゾーン、その他の問題などの困難を引き起こすリスクがあります。
ノズル
ノズルは巨大なレーザーマシンの小さな部分のように見えるかもしれませんが、この一見取るに足らない機械作品は、金属レーザー切断機が可能な限り最高のカットを生成することを大幅に保証します。ノズルは、さまざまな形、寸法、高さで見つけることができます。
複数のノズルを使用する場合、さまざまな結果と品質のレベルが得られる場合があります。さらに、ノズルを適切にクリーニングしたり、定期的に交換したりしないと、平行形式が失われる可能性があります。つまり、滑らかで高い-品質のカットは提供されません。
最高のノズルの選択について知りたいかもしれません。
ポジショニング
適切なタイミングで適切な場所に材料を置くには、レーザー切断が不可欠です。移動レーザービームの位置は、幅、切断セクション、勾配、スラグ、粗さに即時かつ大きな影響を与えます。
ノズルの配置がかなりの数の問題を引き起こす可能性があるため、一見無害に見えるものでさえ。たとえば、ノズルが作業中の物質から遠く離れて配置されている場合、プロセスの速度は低下します。その結果、レーザーマシンカットによって達成される品質のレベルを決定する上で重要な役割を果たすため、正しいポジショニングは最も重要です。
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レーザー速度
レーザーの速度は、常にカットの品質を決定する最も重要な要因の1つです。切断操作の速度は、材料の最終的な品質に大きな影響を与えます。適切な速度が適切な材料と組み合わされると、結果は滑らかで抵抗がない表面を切断します。
使用している材料の最適な切断速度を見つけると、最もクリーンなカットが得られます。過度に高くなったり、速度が高いレーザーマシンを使用すると、固有の欠点があることを忘れないでください。
材料タイプ
これは重要な要因ではないかもしれませんが、それでも不可欠です。適切な材料が適切なレーザー機器で使用されるようにすることが不可欠です。各素材は、レーザーにさらされたときに- a -種類のreaの1つの-を示します。
材料とレーザーの強度と波長との相互作用により、それらが互換性があるかどうかが決まります。したがって、カット品質は、適切な材料が適切なレーザー機器と組み合わされるようにすることで大幅に改善できます。
一般的なレーザー切断の問題とそれらを修正する方法
1。ドロス形成
ドロスは、レーザー切断の一般的な問題であり、通常、カットピースの下側に溶融物質が存在することによって識別されます。これは、多くの場合、パワー、スピード、アシストガスの誤った設定、または摩耗した- outノズルによるものです。これを解決するには：
レーザー電源と切断速度の設定を確認して調整します。
アシストガス圧力を上げます。
必要に応じてノズルを検査し、交換してください。
レーザー切断におけるドロスを防ぐ方法の詳細をご覧ください。
2。縞
カットの端にある縞模様や線に気付いた場合、それは過度の切断速度または低アシストガス圧力による可能性があります。対処方法は次のとおりです。
切削速度を低下させます。
アシストガス圧力を上げます。
3.一貫性のないカット幅
kerf幅は、操作中ずっと一貫性を保つ必要があります。それが変更された場合、これは-フォーカスレーザービームのOut -によるものかもしれません。
フォーカススポットサイズを確認して調整します。
材料が平らで、切断テーブルの水平であることを確認してください。
4。Burr層
Burr層は、多くの場合、アシストガスの流れが不十分であるか、レーザー電源が低いことを示しています。バリは、厚い材料でより一般的です。切断プロセスのバリを減らす：
アシストガス圧力を上げます。
レーザー出力を増やします。
5。不完全なカット
レーザーが材料を完全に切断していない場合は、設定を調整する必要がある場合があります。
レーザー出力を増やします。
切削速度を低下させます。
見積もりを取得します
最適なレーザーカット品質のための定期的なメンテナンス
レーザーカッターの定期的なメンテナンスは、パフォーマンスを維持するために不可欠です。ここに考慮すべきいくつかのプラクティスがあります：
定期的に清掃して、レーザー-切断ノズルを検査します。デブリビルド- upまたは損傷は、切断品質に影響を与える可能性があります。
閉塞はレーザーフォーカスに影響を与える可能性があるため、レンズがきれいで汚れ-が無料であることを確認してください。
レーザービームのアライメントを定期的に確認して調整します。
スムーズな動作を確保するために、必要に応じて可動部品を潤滑します。
マシンが楽観的に機能していることを確認するために、定期的で専門的なサービスをスケジュールします。
結論
市場にはさまざまな種類のレーザー-切断機があり、レーザー切断の品質に影響を与える多数の品質基準と要因について包括的な知識を持つ必要があります。これにより、効率を向上させる方法についての洞察が得られます。