レーザー切断でドロスを防ぐ方法は？

レーザー切断のドロスとは何ですか？

ドロスは、溶融材料から生成された廃棄物の望ましくない蓄積です。この廃棄物は、切断プロセスの副産物として発達しました。トーチの速度、距離、電圧、その他の要因を含むさまざまな要因がドロスの生産に影響します.

レーザー切断プロセス中にドロスが存在すると、常にカットの精度が低下し、材料が磨かれていません。多くの企業は、プラズマレーザーマシンでカットされた時間とお金の研磨アイテムを費やし、重要なドロスを生成します。この手順にはかなりの時間と労力が必要であり、ビジネスの効率を低下させます。

レーザー切断性能に対するドロスの影響は何ですか？

ドロスは、レーザーマシンのパフォーマンスに大きな影響を与え、精度と精度が低下し、マシンの効率が低下します。これらの問題は生じる可能性があります粗いエッジ、縞、レーザーに不要な材料の蓄積、切断効率を低下させます。

低{-速度ドロス、高-速度ドロス、トップスパッタードロスなど、他にも多くの問題があります。これらはすべて、レーザー-切断機のパフォーマンスを引き起こす可能性があります。また、ドロスがマシンに与える影響もいくつかあります。たとえば、角度の切れ目、不完全なカット、穴の品質の困難などです。

ドロス形成の主な原因

いくつかの要因が形成されたドロスの量を決定する上で役割を果たす可能性があり、そのいくつかは以前の議論でカバーされていました。

ここで危機にatしている切断パラメーターには、速度、スタンドオフ距離、電圧、厚さ、および温度が含まれますが、これらに限定されません。ただし、低-速度ドロス、高-速度ドロス、および上部散布​​ドロスは、全体的に最も顕著な3つの主要な原因です。

1。高-速度ドロス

材料を切るとき、速度が高すぎる場合、ercはkerfの後ろに追い出され始め、プレートの底にカットされていない素材が残ります。ドロスは、この方法で進行することにより、不要な廃棄物の蓄積を開始し、その結果、パフォーマンスが低下します。

2。Low-速度ドロス

材料を切断するとき、切断するペースが低い場合、カッターはカットする追加の材料を検索します。アークの直径は拡大し続け、プラズマの高-速度成分がもはや溶融金属を分散させない時点で、より広いkerfになります。したがって、この溶融物質はプレートのベースに蓄積します。

3。トップスパッタードロス

このドロスは、ressulidified Metalsが表面に堆積物を離れると作成され、後に金属から切り取られたピースを浴びせます。ほとんどの場合、これは2つの要因によるものです。速度が高すぎるか、ノズルに十分な圧力がありません。他の2つとは対照的に、このドロスを取り除くには、ほとんど作業がほとんどなく、誰でもできることができます。

ドロスの形成を防ぐ方法は？

ドロスがレーザー-切断機に蓄積するのを防ぐために使用されるさまざまな戦略があります。これらの戦略をすべて利用することは常に可能ではありません。このため、支援できる7つの最良の予防措置について説明します。

1。ドロス阻害剤

表面に適用できる幅広いドロス阻害剤を使用してください他の材料の蓄積を停止します。ただし、マシンを傷つけることを避けるためにいくつかのステップを慎重に行う必要があるため、メカニズムのしっかりした理解を確実に理解する必要があります。

2。窒素ブランケット

窒素ブランケットを利用することは、ドロスの形成を防ぐために使用できるもう1つの方法です。窒素は、このプロセスで毛布として採用されており、波発生器によって生成されるはんだを保護します。この手順を使用すると、はんだポットに追加されるドロスの量が最小限に抑えられます。

3。オイルコーティング

空気との相互作用を排除するのはです最も単純な方法ドロスを防ぐために利用できます。窒素アプローチを使用できますが、少し高価かもしれません。あるいは、オイルコーティングを塗布して、ドロスの生産の障壁として機能する発見されたはんだをコーティングすることもできます。

4。高-圧力ガス

非常に高い-電動レーザービームを使用している場合、高-圧力窒素アシストガスまたは高-純度窒素ガスを使用して、ドロスを防ぐのに役立ちます。この高-切断速度と高支援ガス圧力の方法は、ドロスの生産を同時に避けながら、材料を効果的に削減できます。

5。材料の構成

ドロスの形成を決定することに関連する場合、使用する素材は重要な機能を果たします。低-グレードスチールには、多くの場合、加熱プロセス中に非常に反応性の高い不純物が含まれています。この段階では、いくつかの熱反応が起こり、ドロスに影響を与える可能性があります。

さらに、材料の粘度が低い場合、ドロスは吹き飛ばされます。ただし、粘度が高い場合、ドロスは材料に固執し、さらなる洗浄が必要になります。特定の材料の厚さと粘度には利点があることを忘れないでください。

6.レーザー速度管理

速度管理は、レーザーカッターを使用する場合に最も重要です。カッターの速度は、プラズマアークを伸ばして伸び、ドロス形成をもたらします。したがって、レーザー技術を高すぎたり低すぎたりしない速度で使用することをお勧めします。さまざまな速度制御ツールには、プラズマレーザーの購入とファイバーレーザー切断があります。

7.レーザーノズルを確認します

材料を切り抜けるとき、ノズルの機能は最大限の重要性です。ノズルの品質は、生成されたアークの形式に大きな影響を及ぼします。

使用する場合ノズルが使い果たされたり、欠陥があります、プラズマアークは予測不可能になり、品質が低下します。その結果、レーザーマシンのノズルを変更することは、マシン内でドロスを取り除くための最も効果的な戦略です。

レーザー{-部品を切断したドロスを削除する方法

レーザー-カットされた部品から蓄積されたドロスを洗い流すために、非常に時間がかかる場合があります。適切なアプローチが適用されない場合、それらは粘着性がある傾向があり、その地域にとどまることを好みます。したがって、この問題を克服するために、レーザー-カットコンポーネントからドロスをクリーニングするための最も一般的な方法のいくつかを見てみましょう。

1。Anti-スパッタースプレー

このアプローチはおそらく次のとおりです最小コスト利用可能なオプションの。スパッタリングを防止し、適用しやすくするアンチ-スパッタスプレーを使用することは、-非毒性であり、材料が悪化することはありません。この手順は、ドロスがプレートにしがみつくのを防ぐのに役立ち、よりシンプルで迅速にきれいにします。さらに、潜在的に有害なコンポーネントは含まれていないため、ほとんどすべての環境での使用に適しています。

2。涼しくしてください

オブジェクトが安全に処理できるポイントまで冷却されたら、ドロスを排除するか、ドロスを完全に削除する必要があります。

ほとんどの場合、ドロスは非常に速く冷却され、固化すると非常に簡単に削り取ります。私たちはあなただけを強くお勧めしますそれが冷められた後、あなたのドロスをきれいにしますあらゆる形態の怪我を維持しないようにし、プロセスを可能な限り効果的に完了するため。レーザー切断機の冷却方法はこちらです。

3。サンディングシステム

サンドペーパーは、レーザーマシンからドロスをクリアする際に選択の手法としてよく使用されます。ドロスは通常、サンドペーパーを使用するときに容易に取り外し可能なチャンクで外れます。それは迅速であり、それを完了するために最小限の労力が必要です。しかし、彼らはサンディングされた材料に傷を残すので、彼らは磨かれた表面で使用するのは不適切です.

レーザーの品質を改善するためのヒント{-パーツを切断します

いくつかの要素は、レーザー-カットパーツの品質に影響を与える可能性があります。品質を改善するために、これらの要因に関する知識を持っている必要があります。したがって、レーザー-カットアイテムの品質を向上させるための3つの最も重要な要因を見てみましょう。

材料の厚さ：材料の厚さは、レーザーカットの品質にも大きな影響を与えます。材料が厚くなると、材料のカットエッジが切断されると、より多くの縞模様が発生します。したがって、薄い材料を使用して品質を向上させてみてください。

材料品質：材料の表面仕上げは、カットの品質に大きな影響を与える可能性があることに留意してください。品質を向上させるために、清潔、さび-無料、およびオイル-無料の材料を利用することを強くお勧めします。また、低い-グレードの材料を避けてください。

レーザーパワー：非常に高い出力でレーザーを利用することにより、縞模様やドロスなどの問題を回避できます。プラズマや繊維レーザーなど、多くの異なるレーザーカッターが非常に効果的です。ただし、そのタイプに関係なく、最も高い-駆動レーザーを購入します。

結論

これらの戦略を使用してドロスを防ぐことは複雑に見えるかもしれませんが、知り合いになると、それらは管理と運用を簡単にします。このブログ投稿で概説されているヒントとテクニックに従い、クリーンでウェル-維持されたレーザー切断機を維持することで、ドロスの形成とワークピースへのマイナスの影響を大幅に減らすことができます。