自動ロボットレーザー溶接セル

自動ロボット レーザー溶接セルは、高精度 6 軸産業用ロボット、ファイバー レーザー光源、高度なレーザー溶接ヘッド、モーション コントロール ユニット、カスタム 治具、完全準拠の安全筐体を統合したターンキー製造システムです。{0}
このシステムは、柔軟なロボット運動学と集中レーザー エネルギーを組み合わせることで、高い溶接速度、最小限の熱影響部、連続運転中の一貫性の高い溶接シームを実現します。{0}

再現可能なマイクロシーム-:高い動作再現性 (±0.03mm) により、複雑な 3D プロファイルでも正確なジョイント トレースが保証されます。
制御された熱入力:集中したビームの照射により熱の広がりが制限され、構造の歪みや薄板の焼き付きが防止されます。{0}
マルチ-製品の柔軟性:クイック交換治具と保存されたデジタル ジョブ プログラムにより、異なる製品バリエーション間での迅速な切り替えが可能になります。{0}}
デジタルプロセスのトレーサビリティ:品質監査やインダストリー 4.0 の工場統合のために、溶接パラメータ (電力、速度、ガス流量、経路) をワークピースごとに記録できます。
モジュラーラインの統合:スタンドアロンの作業セルとして構成することも、モジュール式に自動生産ラインに接続することもできます。

自動車とEV:溶接されたアルミニウム製バッテリートレイ、パックハウジング、サブフレーム、シート構造、排気マニホールド。
新しいエネルギー貯蔵:ESS エンクロージャ、バスバーと端子の接合、液体冷却プレート アセンブリの気密シール。{0}}{1}}
精密板金:ステンレス鋼の厨房機器、サーバー ラック、高電圧電気キャビネット、医療用シャーシ。-
産業機械:油圧リザーバタンク、構造用チューブフレーム、ポンプハウジング、コンベアローラーなど。
ハードウェアとアーキテクチャ:ステンレス製のドア金具、金属製の家具フレーム、カスタムの建築用押し出し材。

すべての統合セルは、動作の信頼性を考慮して選択された産業グレードのコンポーネントで構成されています。-
産業用ロボットアーム：6- 軸モーション プラットフォームは、柔軟なマルチアングル位置決め、正確なパス追跡、再現性を提供します。
ファイバーレーザー光源:特定の合金タイプと侵入深さの要件に従って構成された高効率の光エネルギー発生器。-
レーザー溶接ヘッド:カスタマイズ可能な光学系、より広いギャップブリッジ用のウォブル (振動) 機能、および統合されたガス同軸ノズルを使用して、光エネルギーを接合部に供給します。
カスタマイズされた溶接治具:ワークピースの形状に合わせて特別に設計された高精度クランプ ツールにより、正確なジョイントの位置合わせを確保し、部品の熱変位を排除します。
制御およびクラス 1 安全エンクロージャ:ロボットの経路、レーザーのトリガー、縫い目追跡、ライト カーテン、レーザー安全ハウジング内の安全インターロックを管理する統合 PLC システム。-

セルは、最適化された反復可能な 5 段階の生産サイクルを通じて動作します。
ワークピースのローディングとクランプ:部品はカスタム治具に（手動または二次マテリアルハンドリングロボット経由で）ロードされます。空気圧クランプはコンポーネントを正確な位置に固定します。
プログラムとパラメータのトリガー:オペレータまたは PLC は特定のパート プログラムを選択します。ロボットはツール中心点とレーザーパラメータを自動的に調整します。
自動精密溶接:ロボットは経路を実行し、同軸アシスト ガス（およびオプションのワイヤ供給）とともに集中したレーザー エネルギーを供給して、気密で高強度の接合部を作成します。{0}}
-ライン品質と安全性チェック:オプションの縫い目追跡ビジョン システムは、センサーがシステムのガス圧力と熱状態をチェックしながら、リアルタイムで縫い目の位置を確認します。{0}}
アンロードとサイクルの繰り返し:部品を取り出すためにクランプを解放します。保存されたレシピは、即座にバッチを実行できる状態のままです。

ステンレス鋼 (300 / 400 シリーズ):酸化物の変色を最小限に抑え、最適な耐食性を備えた滑らかな溶接ビード。
炭素鋼および亜鉛メッキシート:最適化されたぐらつきパラメータ調整により、スパッタを最小限に抑えた高溶け込み溶接。-
アルミニウム合金 (2000 / 5000 / 6000 シリーズ):軽量構造溶接のための安定したレーザー結合。
銅および異種合金:特定のレーザー波長またはビーム発振オプションを設定して、反射合金接合に対応できます。

キネマティックプラットフォーム:カスタムペイロード オプション (ペイロード 12 kg ～ 50+ kg) と拡張リーチのロボット アームまたはリニア トラック エクステンダ。-
レーザー光学とモニタリング:振動 (ウォブル) 溶接ヘッド、同軸視覚監視カメラ、レーザー シーム トラッキング センサー。
自動化のアップグレード:

• デュアルステーションロータリーポジショナ（連続処理のための A/B ステーションロード）。-
• 自動化された空圧/油圧クランプの統合。
• -インライン コンベヤおよび産業用ガントリー搬送システム。

DFM と実現可能性分析:当社のエンジニアリング チームは、レーザー溶接接合部へのアクセス性と熱安定性について CAD モデル (.STEP/.IGES) を評価します。
サンプル溶接試験と冶金レポート:原材料をお送りください。当社は実験的な溶接試験を実施し、マクロ エッチング データ、引張試験結果、ビデオ ドキュメントを提供します。{1}
カスタムツーリング設計:サイクルタイムを短縮するために最適化された、剛性の高いクイックチェンジクランプ治具の機械設計。{0}
-オフサイト受け入れテスト:出荷前に当社の施設でセルの組み立てと流出を完了してください。
グローバルなオンサイト試運転とトレーニング:{0}国際的なフィールド サービス エンジニアが、現場でのセットアップ、ロボット パスのプログラミング、安全プロトコルの設定、スタッフのトレーニングを担当します。{0}

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