デュアルチャックチューブレーザー切断機

デュアルチャックチューブレーザー切断機

デュアル チャック チューブ レーザー切断機は、大量のチューブ加工において最大限の安定性を求めるメーカー向けに設計されています。{0}}同期した前後の空気圧チャック構造を特徴とするこの機械は、切断サイクル全体を通じてチューブの両端をしっかりとクランプします。この両端サポートにより、材料のたるみ、回転振れ、振動が大幅に最小限に抑えられます。{3}}
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説明

製品概要

 

デュアル チャック チューブ レーザー切断機は、大量のチューブ加工において最大限の安定性を求めるメーカー向けに設計されています。{0}}同期した前後の空気圧チャック構造を特徴とするこの機械は、切断サイクル全体を通じてチューブの両端をしっかりとクランプします。この両端サポートにより、材料のたるみ、回転振れ、振動が大幅に最小限に抑えられます。{3}}
高度なファイバー レーザー テクノロジーとインテリジェントな CNC 制御システムを搭載したこの自動化ソリューションは、切断、穴あけ、溝加工、輪郭加工を単一のワークフローにシームレスに統合します。円形、正方形、長方形、楕円形のチューブだけでなく、複雑な構造の金属プロファイルも処理します。

 

技術仕様

 

アイテム

仕様

マシンタイプ

デュアルチャックチューブレーザー切断機

レーザーの種類

ファイバーレーザー

レーザー出力

1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / カスタマイズされた

チャックタイプ

デュアルエアチャック

チューブ形状

丸管、角管、角管、楕円管、異形品

丸管直径

マシンモデルに応じてカスタマイズ

角管サイズ

処理要件に応じてカスタマイズ

チューブの最大長さ

6メートル/9メートル/12メートル/カスタマイズされた

最大チューブ重量

チューブサイズと機械構成に応じて

切断厚さ

レーザー出力と材料の種類に基づく

切断精度

±0.05mm(材質、使用条件により異なります)

位置決め精度

±0.03mm

駆動方式

精密ラックアンドギア​​トランスミッション

制御システム

CNCレーザー切断制御システム

冷却システム

工業用冷水チラー

積載方法

手動ローディング/自動ローディングが可能

 

デュアルチャックチューブレーザー切断機を選ぶ理由?

 

長くて重いワークに対する優れたサポート:デュアルエンドクランプにより、中間スパンのたるみ、回転偏差、手動調整が排除され、高精度が保証されます。{1}
複雑なプロファイルに対応する多用途性:産業用フレームや構造アセンブリ向けに、さまざまな標準およびカスタムのチューブ形状を加工します。
統合されたワークフロー:従来の複数段階の製造タスクを単一の自動サイクルに統合することで業務を合理化し、処理時間を最小限に抑えます。{0}

 

代表的な産業用途

 

鋼構造物の製造:倉庫のフレーム、重量柱、産業用支持プラットフォーム。
自動車製造:車両シャーシコンポーネント、排気アセンブリ、カスタム構造チューブ。
フィットネス機器の製造: -頑丈なジムのマシンフレームとスポーツ器具の構造。
金属製の家具:商業オフィスのフレーム、屋外建築構造物、デザイナー作品。
建設・産業機械:重機サポート、ガントリー、保護ケージ。

 

機械の構造

 

デュアル空気圧チャックシステム:両端から自動的にグリップして回転を同期させ、絶対的な位置合わせと滑りのゼロを実現します。
産業用ファイバーレーザー光源:最適化されたエネルギー効率と低いメンテナンス オーバーヘッドにより、安定した連続波光出力を提供します。{0}
高精度伝送システム:耐久性の高い-ラック-と-の機構を利用して、寿命が延びるまでスムーズで高速なガントリーとヘッドの動きを保証します。-

 

加工材料

 

炭素鋼:構造フレーム、産業用パイプ、機械のシャーシ。
ステンレス鋼:建築躯体、食品加工設備、サニタリーライン。
アルミニウム:軽量構造シャーシ、自動車フレームワークコンポーネント、およびエンクロージャ。
銅と真鍮:特殊な電気部品と装飾金属加工。

 

デュアルチャック対シングルチャックチューブレーザー切断機

 

特徴

シングルチャックマシン

デュアルチャックマシン

マテリアルサポート

片側から支えられる

両端(フロント&リア)からサポート

ロングチューブ加工

振動や端部のたるみに弱い-

優れた安定性と高い位置決め精度

重量パイプの取り扱い

回転中のたわみのリスクが高い

安全なデュアルエンドグリップによりスムーズな回転を保証します。-

位置制御

頻繁な手動介入が必要

一貫した自動位置決め

理想的な用途

標準的な短いチューブの切断

要求の厳しい工業用の長くて重いチューブの加工

 

カスタマイズオプション

 

工場現場の要件に正確に合わせて機械を調整します。
次元のカスタマイズ:特大のチューブや重量物に合わせてチャックのサイズとベッドの長さをカスタマイズします。
パワースケーリング:特定のシート/チューブの厚さプロファイルに合わせて最適化されたレーザー光源の選択。
完全自動化の統合:オプションの空気圧バンドルローダー、自動アンロードコンベア、工場 MES リンク。

 

設置とグローバルテクニカルサポート

 

シームレスな統合を保証するため、包括的なサポートは以下をカバーします。
リモートおよびオンサイトの設置ガイド:{0}}認定エンジニアによる-ステップバイステップのセットアップ支援。{1}}
オペレータートレーニング:-システム操作、ソフトウェアのネスト、定期メンテナンスに関する詳細なトレーニング。
ライフサイクル支援:継続的なパラメータの最適化、迅速なスペアパーツの供給、迅速なトラブルシューティング。

 

輸出梱包と配送

 

過酷な国際輸送に耐えられるように設計されています。
多層保護:{0}-防食防湿層と真空密閉包装-。
安全な機械的固定:-繊細な光学部品や機械部品を所定の位置に固定するための頑丈な内部ブレース。
輸出-標準木材:国際配送規制に準拠した燻蒸{0}なしの木箱。

 

よくある質問

 

Q: アプリケーションに適したレーザー出力を選択するにはどうすればよいですか?

A: 適切なレーザー出力は、材料の種類、厚さ、チューブのサイズ、必要な生産速度によって異なります。処理要件に基づいて推奨事項を提供できます。

Q: 見積もりを依頼する前にどのような情報を提供する必要がありますか?

A: チューブの材質、寸法、厚さ、生産量、自動化要件をお知らせください。

Q: 工場の要件に従って機械をカスタマイズできますか?

A: はい。機械の構成は、生産プロセス、チューブの仕様、自動化のニーズに基づいて調整できます。

Q: 機械の納期はどれくらいですか?

A: 納期はマシンの構成、カスタマイズ要件、生産スケジュールによって異なります。

Q: 設置や操作のトレーニングはありますか?

A: はい。お客様が本機を正しくお使いいただけるよう、技術指導や操作サポートを行っております。

Q: 日常の操作にはどのようなメンテナンスが必要ですか?

A: 定期的な清掃、コンポーネントの検査、メンテナンス手順に従った適切な操作により、機械を良好な動作状態に保つことができます。

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