豊富な経験
杭州海隆レーザー技術有限公司は2008年5月12日に設立され、光学、機械、電子を統合し、あらゆる種類のレーザー切断機、レーザー溶接機、インテリジェント自動化非標準機器、およびすぐ。
技術革新
ハイロンは技術革新に注意を払う必要があります。私たちは、科学技術革新を通じて企業効率をさらに向上させ、習得した技術を社会に貢献し、自社チームの科学研究開発と海外先進技術の導入を重視します。
プロフェッショナルチーム
専門および技術担当者 80+ の海龍には、機械工学、電子電気、管理、その他の種類の専門および技術担当者がおり、レーザー専門機器の開発および生産チームが揃っています。
サービス体制
Hairongサービスターミナル600+の完璧なサービスシステムは、顧客に迅速かつ細心の注意を払って事前販売、販売、販売後を提供します！
標準ファイバーレーザー切断機とは
標準のファイバー レーザー切断機は、レーザー源から生成される高強度レーザー ビームを利用して、さまざまな材料を極めて高速に正確に切断します。ガス増幅によるサポートを受ける従来の CO2 レーザーとは異なり、ファイバーレーザーは光ファイバーで構成されています。これには、効率の向上、ビーム品質の向上、信頼性の向上など、いくつかの利点があります。レーザー切断機は、レーザー源内でレーザービームを生成することから始まります。レーザービームはフレキシブル光ファイバーケーブルを通ってプリントヘッドに伝送され、ワークピース上に焦点を合わせます。ファイバーレーザーが材料表面と相互作用すると、激しい熱が発生し、溶融と蒸発が引き起こされます。高圧レーザーが切断ゾーンに照射され、溶融した材料が吹き飛ばされ、きれいで正確な切断が行われます。
高効率バス制御CNCシステムは高性能モーションシステムと連携し、多軸リンケージ、高速応答、スムーズな動的パフォーマンスをサポートし、アイドル運転時間を最大限に節約します。
工業的な美学、斬新な外観、安定した工作機械構造、モダンな外観と機能が統合されており、美しく実用的です。
負荷を軽減し、特許技術の高強度アルミニウム合金ビームを採用し、軽量で安定した構造を採用し、モーション駆動負荷を可能な限り軽減します。
工業的な美学: 革新的なデザイン、頑丈な工作機械構造、現代的な外観と機能の組み合わせ、エレガントで便利。
負荷の軽減：特許技術である高強度アルミニウム合金クロスビームを利用することにより、軽量で安定した構造により運動駆動負荷を可能な限り最小限に抑えます。
1000W ～ 3000W の範囲の出力を備えた経済的なレーザーチューブ切断機は、さまざまな種類のチューブやプロファイルを効率的かつコスト効率よく加工できるように設計された多用途の切断ソリューションです。
標準ファイバーレーザー切断機の用途
標準的なファイバー レーザー切断機は、次のような多くの業界で使用されています。
自動車
自動車のボディパネル、排気系、サスペンション部品などの部品を切断します。
航空宇宙
エンジン部品、胴体パネル、着陸装置など、飛行機の部品を切断します。
医学
インプラント、手術器具、補綴物などの医療機器を切断します。
エレクトロニクス
回路基板やコンピューター部品などの電子部品の切断。
ジュエリー
ジュエリーの複雑なデザインやパターンをカットします。
標準的なファイバーレーザー切断機は、その高精度により製造業界に革命をもたらしています。加工技術の進歩に伴い、業界のいくつかの傾向が、効率、信頼性、柔軟性、最新化された機能の向上を約束するレーザー切断機の将来を形作っています。
● 自動化と統合の強化
自動化はさまざまな業界で重要なトレンドであり、レーザー切断機の分野も例外ではありません。将来の機械には、自動ノズル交換装置や巧妙なワーク位置決め構造を備えた優れた自動化機能が組み込まれる可能性があります。高標準コンポーネントとの統合により、シームレスな接続が可能になり、生産技術内で機械を使用できるようになり、製造ワークフローが最適化されます。
● インテリジェント制御システム
洗練されたシステムの改善は、ファイバーレーザー削減時代の進化において重要な役割を果たそうとしています。 CNC 技術により、切断パラメータのリアルタイム監視と調整が可能になり、パフォーマンスの向上、より快適な切断、布の無駄の削減につながります。これらの賢明な制御構造は、予知保全スキルを強化し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大限に高めることができます。
●マルチマテリアル加工
ファイバーレーザーはこれまで、鋼、アルミニウム、ステンレス鋼などの金属の無駄を削減することに優れてきましたが、将来の傾向としては、複数の材料の加工能力に対する要求が高まることが示唆されています。高度なファイバー レーザー スライシング マシンは、より幅広い種類の材料に対応できるように設計されている可能性があります。この人材の拡大により、企業の多くの要件に応え、さまざまな分野で新たな機会が開かれます。
●ハイパワー＆スピード
ファイバー レーザー技術の進歩により、より高出力でより高速な切断速度を備えたファイバー レーザーの開発が推進されています。この機械はより高いワット数を実現し、精度とエッジ品質を維持しながら極薄切断を可能にすることが期待されています。高度なビーム伝達システムと光学系により切断速度がさらに向上し、ファイバーレーザー切断装置の効率性とコスト効率が向上します。
●コンパクトなモジュール設計
スペースの最適化と柔軟性は、将来の標準ファイバーレーザー切断機の設計において重要な考慮事項となります。メーカーは、小規模工場や大規模な製造施設を含むさまざまな製品に簡単に統合できるコンパクトなモジュール式システムに注力できます。モジュール式システムは柔軟性とカスタマイズ性を提供し、企業がレーザー切断能力を向上させ、さまざまなニーズや要件に適応できるようにします。
標準ファイバーレーザー切断機テクノロジーが板金加工に最適な選択肢である理由
標準的なファイバーレーザー切断機の切断の背後にあるテクノロジーにより、発生する熱を最小限に抑えながら非常に高い出力を実現でき、これが優れた電気対ビーム出力変換比につながります。
標準的なファイバーレーザー切断機は、ビーム径、強度、エッジの鋭さの高精度を実現し、精度、信頼性、複雑な細部を実行する能力をもたらします。
光によって切断されるため、シートメタルは汚れたり、外部の物体によって歪んだりする危険がなく、最初から最後まできれいで一貫した切断が保証されます。
標準的なファイバーレーザー切断機は、耐久性のあるコンポーネント、消耗品の少なさ、メンテナンスの必要性が最小限であるため、諸経費と運用コストが削減されます。
標準的なファイバーレーザー切断機は速度も特徴的で、高精度の部品を数秒以内に切断できるため、生産時間が短縮され、時間あたりの生産性が向上します。
標準的なファイバー レーザー切断機はコンパクトで設置床面積が最小限に抑えられるため、製造エリアが小さいか不足している場合に理想的な選択肢となります。
標準のファイバー レーザー切断機テクノロジーは他のタイプの板金切断機よりも高速で、使用するエネルギーが少ないという事実が、環境フットプリントの削減に貢献します。
標準的なファイバーレーザー切断機で切断される金属の種類
厚さ4 mmまでのプレートの場合、切断用のガスとして窒素を使用できます。この場合、刃先は酸化しません。板厚が10mmを超える場合は、ワーク表面に油を塗布すると切れ味が良くなります。
●ステンレス製
刃先の酸化が許容される場合は、酸素を使用できます。窒素を使用すると、バリのない酸化されていないエッジが得られます。
●チタン
チタンプレートは、プロセスガスとしてアルゴンと窒素を使用して切断されます。
●アルミニウム
アルミニウムは、反射率と熱伝導率が高いにもかかわらず、合金の種類とレーザー出力に応じて、厚さ 6 mm まで切断できます。
酸素を使って切断すると、切断面がザラザラして硬くなります。窒素を使用すると切断面が滑らかになります。
純アルミニウムは純度が高いため、切削が非常に困難です。レーザーシステムには、アルミニウムを切断するための「反射吸収」装置が装備されている必要があります。そうしないと、光学コンポーネントが反射によって損傷します。
●銅・真鍮
どちらの材料も反射率が高く、熱伝導率が非常に優れています。
厚さ1mmの真鍮を窒素で切断できます。厚さ2mm以下の銅は酸素で切断できます。
銅と真鍮は、レーザーシステムに「反射吸収」装置が装備されている場合にのみ切断されます。そうしないと、光学部品が反射によって損傷します。
標準ファイバーレーザー切断機の利点
標準的なファイバー レーザー切断機は、精度から環境上の利点に至るまで、その卓越した利点により製造業界で際立っています。
ファイバーレーザー切断の最も重要な利点の 1 つは、その比類のない精度と正確さです。
この技術により、最小限の切り溝幅で非常に微細な切断が可能になり、従来の切断方法では不可能なことが多い複雑なデザインや厳しい公差が可能になります。
この精度は、航空宇宙や医療機器の製造など、わずかなずれでもコンポーネントの機能や安全性が損なわれる可能性がある業界では非常に重要です。
標準的なファイバーレーザー切断機は、その効率と速度で知られており、機械的な切断方法よりもはるかに速く材料を切断できます (もちろんレーザー出力に応じて異なります)。
この速度は単に生の切断速度に関するものではありません。また、この技術により、さまざまな材料や形状を切断するための素早い調整が可能になるため、セットアップ時間の短縮と処理の高速化も実現します。
従来の切断技術と比較して、標準のファイバー レーザー切断機はメンテナンスの必要性が少なく、運用コストも低くなります。ファイバーレーザーのセットアップには可動部品が少なく、他のタイプのレーザー切断でよく必要となる可動部品のメンテナンスやミラーの光学調整がほとんど必要ありません。
標準的なファイバーレーザー切断機は、速度と精度の点で効率的であるだけでなく、エネルギーの使用においても効率的です。
従来の切断方法よりもはるかにエネルギー効率が高く、電力消費量の削減と環境への影響の削減につながります。
この効率性と、消耗品の必要性の低減とを組み合わせることで、ファイバーレーザー切断は製造業にとってより持続可能な選択肢となります。
標準的なファイバーレーザー切断機はどのように動作するのか
標準的なファイバー レーザー切断機の主要コンポーネントは、高出力レーザー ビームに焦点を当てたファイバー レーザー発生器です。この強力なレーザーが材料の表面に当たると、高強度の光が吸収されて熱に変換され、それによって表面が溶解します。以下は、光ファイバーレーザー発生器の具体的な作業プロセスです。
● レーザーダイオードの光:光を生成するために、ダイオードは異なる電荷を持つ 2 つの半導体を使用します。プラスの電荷とマイナスの電荷が出会うと、入ってくるファイバーケーブルを結合しようとし、レーザービームの生成に使用されます。
● ポンプはファイバー ケーブル内でガイドされます。自然界では、光はあらゆる方向に広がります。 1 つの方向に焦点を合わせてレーザー ビームを取得するために、ファイバー ケーブルには 2 つの基本コンポーネント、光ファイバー コアとバッグ層が使用されます。バッグ層の屈折率により、光はコア内に保持され、経路は継続します。
● 光はレーザーキャビティ内で増幅されます。ポンプ光がファイバーケーブルを通過すると、最終的にレーザーキャビティに入ります。ここがレーザービームが形成される場所です。ここではレーザーキャビティが共振器として作用し、それが「放射光の拡大」につながり、レーザーが発生します。
● レーザーは特定の波長を生成します。特定の粒子が特定の光子を放出するため、レーザーキャビティ内で生成される光子は同じ波長を持ちます。これは、各タイプのファイバーファイバーレーザーが特定の波長を生成し、その波長のみを生成する理由を説明します。
● レーザー光線整形手術と解除：共振空洞から出た光子はレーザービームのビームを形成します。ファイバーの光誘導特性により、レーザービームは直進します。レーザービームを理想的な形状にするために、通常、レンズを使用して焦点距離を変更するなど、さまざまなコンポーネントを使用します。焦点距離が短いと、より多くのエネルギーを1つの領域に集中させることができ、適用可能なレーザーアプリケーションに適用できる、より攻撃的なレーザーアブレーションフォームを実現できます。綿密なマテリアル (つまり、レーザー彫刻とレーザー テクスチャ処理) の作成。
私たちの工場
杭州海龍レーザー技術有限公司
2008年5月12日に設立された同社は、光学、機械、電子を統合し、あらゆる種類のレーザー切断機、レーザー溶接機、インテリジェントオートメーション非標準機器などを生産および製造するハイテク企業です。過去数年間で、当社はほぼ3社の国内外の企業と協力関係を確立し、顧客と友人は海龍人の成長を目の当たりにしました。
私たちの証明書
53 件の特許を取得（うち発明特許 6 件、実用新案特許 42 件、ソフトライティング 5 件）
よくある質問
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