製品概要
高出力ファイバーレーザー板金切断機は、より速い生産サイクル、正確な切断結果、柔軟な製造能力を求める中厚板金属板を加工するメーカー向けに設計されています。
多くの産業企業は、切断速度の遅さ、人件費の高さ、材料の無駄、カスタマイズ注文を処理する際の柔軟性の制限などの永続的な課題に直面しています。この機械は、高度な高出力ファイバー レーザー テクノロジー、CNC 自動化、最適化された切断制御を通じて、効率的なエンドツーエンド ソリューションを提供します。--これにより、メーカーは効率を最大化し、二次加工を最小限に抑え、単一システム内で多様な金属製造要件を管理できるようになります。
技術仕様
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アイテム |
仕様 |
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製品タイプ |
高出力ファイバーレーザー板金切断機 |
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レーザー出力 |
3000W / 6000W / 12000W / 20000W オプション |
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レーザー光源 |
ファイバーレーザー |
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作業エリア |
生産要件に応じてカスタマイズ |
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材料の切断 |
炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅 |
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カッティングヘッド |
オートフォーカスレーザーカッティングヘッド- |
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制御システム |
CNC制御システム |
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駆動方式 |
サーボモータードライブ |
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伝送システム |
精密ラックアンドピニオン |
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冷却システム |
工業用水冷却システム |
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ソフトウェアの互換性 |
CAD/CAM互換 |
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動作モード |
CNC自動運転 |
コアマシンの機能
高出力ファイバーレーザー源:効率的なビーム伝達と安定した高速切断性能を保証します。{0}
自動-フォーカスカッティングヘッド:素材の厚さに基づいてフォーカスを動的に調整するため、手動によるキャリブレーションが不要になり、効率が向上します。
精密サーボドライブシステム:高速ベクトル移動中に正確な位置決めとスムーズな加速を実現します。-
インテリジェントな CNC 制御:図面の直接インポート、パラメータ調整、自動バッチ切断をサポートし、オペレータの作業負荷を軽減します。
剛性マシンベッド:-耐久性に優れた構造設計により、連続運転時の熱歪みや機械振動が抑制されます。
代表的な用途
金属加工:構造フレーム、カスタム ブラケット、機械の筐体、板金アセンブリ。
機械および装置の製造:重機のハウジング、保護パネル、構造シャーシ。
電気および制御システム:電気キャビネット、分電盤、カスタム端子箱。
自動車および輸送:車両の構造フレーム、シャーシ部品、特殊部品。
レーザー出力選択ガイド
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レーザー出力 |
適切な用途と性能 |
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3000Wファイバーレーザー |
一般的な板金加工と中厚の切断-。標準的な製造工場に最適です。 |
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6000Wファイバーレーザー |
産業メーカーは、さまざまな厚さのシートに対するより高い切断速度と生産性の向上を必要としています。 |
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12000W ファイバーレーザー |
厚さの拡張能力による重金属の加工と大量の工業生産-。 |
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20000Wファイバーレーザー |
最大の切断性能、高速、高負荷の出力を必要とする超生産能力の製造。- |
材質の適合性
この機械は、さまざまな工業用金属をサポートしています。
炭素鋼:鉄骨フレーム、構造支持体、機械ベース、建築部品などに広く使用されています。
ステンレス鋼:電気キャビネット、食品加工機器、商業設備、建築用パネルに最適です。
アルミニウム:軽量構造物、輸送コンポーネント、特殊な工業用部品に最適です。
真鍮と銅:電気部品や精密工学部品に適しています。
運用ワークフロー
ファイバー レーザー源は、集中した高強度のレーザー ビームを生成します。{0}
高精度の切断ヘッドは、ビームを金属表面に向けて集中させます。-
集中した熱エネルギーにより、焦点の材料が瞬時に溶解します。
-高圧アシスト酸素、窒素、または空気によって溶けた残留物が除去され、滑らかできれいな刃先が生成されます。
CNC 制御システムは、プログラムされた CAD/CAM ファイルに従って正確なベクトル パスを指示します。
カスタマイズおよび自動化ソリューション
独自の工場レイアウトとワークフローの要求に適合するために、システムは広範なカスタム構成をサポートしています。
カスタム作業領域:非標準のシート形式に対応するためにテーブルのサイズをカスタマイズしました。{0}
モジュラー自動化ソリューション:統合オプションには、自動ローディング システム、アンローディング ユニット、シャトル交換テーブル、自動資材保管タワーが含まれます。
カスタマイズされたエンジニアリング:レーザー出力レベル、ベッドのサイズ、安全筐体は、企業の正確な目標を達成するために完全にカスタマイズ可能です。
厳格な品質検査と国際的なサポート
すべての機械は工場出荷前に、機械的位置合わせチェック、電気的安全性検証、CNC 機能テスト、実際の材料の切断試験、動作精度マッピングなどの厳格なテスト プロトコルを受けます。{0}}
出荷前サポート:-包括的な工場受け入れテスト (FAT)、ライブ検査レポート、安全な輸出用木枠。
インストールとトレーニング:専門的なリモート ガイダンス、体系化されたオペレーター マニュアル、ビデオによる技術トレーニング。{0}}
-アフターサービス:迅速な技術サポート、保証されたスペアパーツ在庫、およびリモート トラブルシューティング。
よくある質問
Q:納品後、設置までどれくらい時間がかかりますか?
A: 設置時間は、機械の構成と工場の状態によって異なります。リモートからのインストール ガイダンスと操作手順を提供して、お客様がセットアップを効率的に完了できるように支援します。
Q: 機械オペレーターにはどのようなトレーニングが提供されますか?
A: 機械の操作、ソフトウェアの使用法、日常のメンテナンス、安全手順などの基本的な操作トレーニングを提供できます。
Q: 機械にはどのようなメンテナンスが必要ですか?
A: 定期メンテナンスには主にカッティングヘッドのチェック、光学部品の清掃、可動部品のメンテナンスが含まれます。適切なメンテナンスを行うことで、安定した切削性能を維持できます。
Q: 機械の予想耐用年数はどれくらいですか?
A: 耐用年数は、動作条件、生産環境、メンテナンス方法によって異なります。適切な操作と定期的なメンテナンスは、機器の寿命を延ばすのに役立ちます。
Q: スペアパーツや技術サポートは提供していますか?
A: はい。お客様が通常の生産を維持できるよう、スペアパーツの支援と技術サポートを提供できます。
Q: この機械を既存の生産ラインに組み込むことはできますか?
A: はい。この機械は自動化オプションを使用して構成でき、工場のワークフローや生産要件に応じて調整できます。
Q: 注文する前にどのような情報を提供する必要がありますか?
A: 適切な構成を推奨できるよう、材料の種類、厚さの範囲、シート サイズ、生産要件をお知らせください。
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