テクノロジーは日々変化しているため、実業家にとって設備をアップグレードすることは非常に重要です。これは、切断機や CNC 機械で作業する人にとって非常に重要です。レーザー切断装置を使用する企業は、これらの機械がもたらす利点を理解しています。これらのマシンを所有すると、競合他社よりも優位に立つことができます。
レーザー機械を使用すると、オブジェクトを切断したり彫刻したりするための迅速かつ効率的な方法が得られます。さらに、これらの機械は従来の機械よりもきれいなカットを生成します。さらに、これらの機械は、切断後の仕上げやバリ取りの必要性が少なくなります。
レーザー切断機について語るとき、この分野にはさまざまな種類があることを理解しておく必要があります。その 1 つがファイバーレーザー切断機です。
ファイバーレーザー切断機とその仕組み:
ファイバーレーザー切断機は、多くの産業界で非常に人気のある機器です。ただし、詳細を掘り下げる前に、まずこのマシンが何であり、どのように機能するかを理解しましょう。
繊維切断機:
ファイバーレーザー切断機は、精密な金属切断に使用される機械です。この機械はファイバーレーザーによって機械化されています。光ファイバーから放射されるビームの品質と容量によって切断速度が決まります。ビームの品質が高いほど、切断速度が速くなり、精度が高くなります。他の切断機と比較したこの機械の利点は、生成される作業、つまり切断が正確で明確であることです。
ファイバーレーザー切断機の動作原理:
上記の内容を読むと、なぜこのマシンがこれほど優れているのか、なぜ業界でより多くのファンを獲得しているのか、疑問に思わずにはいられません。まず第一に、この器用な機械は、企業秘密である洗練された動作構造を持っています。そして、ここでこの企業秘密を解読することは、それがどのように機能するかを他の人に知らせ、それによってこの素晴らしい発明に投資することを意味します。
中国や世界の他の地域のファイバーレーザー切断機の動作原理は同じです。違うわけがない！それは単なる誤解です。要点に戻りますが、これが動作原理です。マシンの最後のジェネレーターは、光路に似たシステムを通じて高出力密度のレーザー ビームを放射します。
レーザー光はワークの融点または沸点に達するまでワークの表面に集中して照射されます。ガス圧力が高い場合、ビームは使用中の金属を吹き飛ばすか、さらなる使用のために蒸発させるように調整されます。
このようにして、ビームが金属またはワークピースの位置に比例して移動するため、金属を切断して分割するという主な目的が達成されます。
この機械の仕組み
ファイバーレーザー切断機の動作原理はレーザー溶接の原理と似ていますが、この機械の温度が11000度を超える点が異なります。これはあらゆる材料を蒸発させるのに十分な温度であるため、蒸発はレーザー切断プロセス中の溶解の重要な部分になります。
さらに、カーボンやセラミックなどの一部の材料のレーザー切断プロセスは、蒸発プロセスの直接の一部です。この時、不活性ガスが流れ、切り込み部分の金属が溶け、滑らかで真っ直ぐな切り口が得られます。次に、酸素の注入を使用して切断速度を高めます。この切断は通常、幅が狭く、サイズが正確で、表面が滑らかで、熱を使用する他の切断材料よりも切断品質が優れています。
これらのマシンはどのようにして高速化を実現しているのでしょうか?
スピードが鍵です！中国のレーザー彫刻機業界であっても、他の国の彫刻機業界であっても、これは常に当てはまります。ただし、これらのマシンは非常に高速であるため、企業の効率を向上させたいお客様にとっては第一の選択肢となります。市場には多くの切断機がありますが、ファイバーレーザー切断機の精度、速度、品質を超えるものはありません。
しかし、誰もが興味をそそられるのは、これらのマシンがどのようにしてこれほど高速を達成するのかということです。その理由は、これらの機械は切断プロセスにスピードと積極性を提供するように設計されているからです。さらに、より強力なものにします。高い出力と速度がなければ、より深い材料を正確に切断することは困難です。したがって、これらの機械のほとんどは定格が約 50 W であり、明確なカットで深いマーキングを行うためにファイバー レーザー切断機をプログラムできます。
これらの機械の平均寿命
ファイバーレーザー切断機の平均寿命は、市場にある他の機械よりも長いです。ファイバー レーザーのダイオード モジュールは他のテクノロジーと比較して 3 倍長く、機械の寿命を延ばすのに役立ちます。
これに加えて、市販されているほとんどのレーザーの寿命は約 30,000 時間で、平たく言えば、通常の使用で 15 年間に相当します。さらに、ファイバーレーザーの寿命は 100,000 時間に達する場合があり、これは機械の 45 年間の使用にほぼ相当します。
このマシンを使用する利点:
さて、読者として、ここでどのような特徴に気づきましたか?高精度、切断モードの制限がない、速い切断速度、低い加工コスト、滑らかな切断、これらは読んでいるときにわかる特徴の一部であり、実際に使ってみるとさらに多くのことがわかるかもしれません。ここで、従来の機械式ナイフやレーザー機能のない機械を使用した場合、これらの特性を見つけることができるでしょうか?
ファイバーレーザー切断は徐々に改善されており、従来の金属切断プロセス装置に取って代わりつつあります。さらに、その利点は多くのメーカーにとって非常に魅力的です。それでは、それらを見てみましょう。
最良の点は、レーザー切断機の機械部分がワークピースと接触しないため、ワークピースの表面に傷が残らないことです。
高速、スムーズな切断、ワークピースの他の加工は必要ありません。
切削熱作用面積が小さく、プレートの変形が小さく、切り口が狭い。
バリや機械的ストレスがありません。
高精度で優れた再現性。
CNCプログラミングにおける平面図面の操作。
プレート全体の大きな部分を型を開けずにカットできるため、時間を節約できます。
掃除場所・注意事項
多くのユーザーが機械を適切に操作せず、誤作動を起こしたり、完全に故障してしまうケースが多々あります。したがって、雑巾を手に取り、レーザーオペレーターの掃除を始める前に、この優れた機械を掃除するためのいくつかの注意事項を知っておく必要があります。
メンテナンス中に注目すべき部分をいくつか見てみましょう。
トーチ
これは、レーザー切断に関連するあらゆる操作を実行するための重要な部分です。切断トーチには掃除が必要な部品がいくつかあります。これらの部品には、切断トーチ本体、保護窓、ノズル、接続されたラインとケーブルが含まれます。レーザーオペレーターが清掃する必要があるもう 1 つの部品は、Z 軸カバーです。
掃除にはイソプロピル アルコールを含ませた清潔で糸くずの出ない布を使用することを検討してください。これを使用してこれらの領域を拭き、トーチからゴミを取り除きます。これにより、レーザー操作で一貫した品質を達成できます。
駆動方式
これも高度なメンテナンスが必要な領域です。駆動システムは X 軸、Y 軸、Z 軸で構成されており、これらは切断作業のためにトーチをガイドするレーザー機械の 3 つの次元です。
ベルトとベローズは点検が必要な駆動部品です。柔らかいブラシ、掃除機、または布を使用して、レーザー切断プロセス中に機械の内部に残った副産物を掃除できます。ベルトとベローズを清掃すると、早期の故障がなく、部品が適切に摩耗していることが保証されます。
スラット
これも、時々チェックする必要がある非常に重要な領域です。また、定期的にスラットの高さを測定することが重要です。スラットの高さを確認しないと、摩耗によりレーザーが切断プロセスを開始できなくなる可能性があります。また、トーチはレーザーのソフトウェア制限を下回る可能性があり、これはレーザーオペレーターにとって警告サインです。
スラットの高さを維持するには、スラグの蓄積を減らし、スラグ除去用に特別に設計されたツールを使用するようにしてください。それ以外の場合は、オペレーターが経験を積んで正確に行う方法を知っている場合にのみ、スラグを手動で除去することしかできません。